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Welche Materialien sollten für die Hauptpipeline von flüssigen Ammoniakladungsarmen verwendet werden, um eine Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten?

Aug 01, 2025

Welche Materialien sollten für die Hauptpipeline von flüssigen Ammoniakladungsarmen verwendet werden, um eine Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten?

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Flüssiges Ammoniak (wasserfreies Ammoniak) ist relativ chemisch stabil, kann jedoch in Gegenwart von Feuchtigkeit alkalische Lösungen (Ammoniakwasser) bilden, was zu einigen Metallen Korrosion führt. Zusätzlich können Spurenverunreinigungen in flüssigem Ammoniak (z. B. Wasserstoffsulfid, Sauerstoff) die Korrosion beschleunigen. Somit müssen die Hauptpipeline -Materialien der Korrosion aus flüssigem Ammoniak selbst und potenziellen korrosiven Nebenprodukten widerstehen. Zu den geeigneten Materialien gehören:

 

Edelstahl

304 Edelstahl: Geeignet für flüssiges Ammoniak mit Spurenfeuchtigkeit, da seine Chrom-Nickel-Legierung schwache alkalische Korrosion widersteht. Das Risiko einer intergranulären Korrosion im Ammoniakwasser mit hoher Konzentration sollte beachtet werden.

316 Edelstahl: Überlegen von 304 aufgrund des Molybdängehalts und bietet eine bessere Resistenz gegen Lochfraße und Spaltkorrosion, insbesondere in flüssigen Ammoniak, die Sulfidverunreinigungen enthalten.

Low-Alloy-Stahl

z. B. Q345R (ehemals 16 Mio.): hat eine ähnliche Korrosionsbeständigkeit gegen Kohlenstoffstahl in trockener Flüssigkeitsammoniak, jedoch mit einer höheren mechanischen Festigkeit, die für Hochdruckrohrleitungen geeignet ist.

Aluminium- und Aluminiumlegierungen

Reines Aluminium oder rostbefeuteres Aluminium (z. B. 3A21): Stabil in trockener flüssiger Ammoniak mit niedrigen Korrosionsraten. Leicht und kostengünstig, aber auf mittelgroße Druck aufgrund niedrigerer Festigkeit begrenzt. Vermeiden Sie den Kontakt mit Feuchtigkeit, um Aluminiumhydroxidkorrosion zu verhindern.

Nichtmetallische Materialien

PTFE (Polytetrafluorethylen): stark korrosionsbeständig, verwendet als Liner oder Beschichtungen zum Schutz von Metallrohren vor nassen Ammoniak oder Verunreinigungen und erfordert ein Metallrahmen für die strukturelle Unterstützung.

FRP (fiberglasverstärktes Kunststoff): Resistent gegen Alkalinität, Leichtes und Anti-Aging, geeignet für Niedrigdruckrohrleitungen, jedoch nicht für hohe Temperaturen oder schwere Auswirkungen.

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