Die Lebensader für das Be- und Entladen von flüssigem Chlor -
Schlüsseltechnologien und Compliance-Anforderungen für korrosionsbeständige Ladearme
Da es sich um eine hochgiftige und ätzende chemische Flüssigkeit handelt, hat das Be- und Entladen von flüssigem Chlor oberste Priorität im Sicherheitsmanagement in der chemischen Industrie. Sobald ein Leck auftritt, wird es verheerende Schäden für die Sicherheit von Menschen und die Umwelt verursachen. Als Kernausrüstung für das Be- und Entladen von flüssigem Chlor bestimmen die technische Zuverlässigkeit und Konformität des korrosionsbeständigen Verladearms direkt den Sicherheitsfaktor der gesamten Betriebsverbindung.
Der primäre technische Kern des Ladearms für flüssiges Chlor ist die Auswahl korrosionsbeständiger Materialien. Aufgrund der starken Korrosivität von flüssigem Chlor gegenüber gewöhnlichen Metallmaterialien können herkömmlicher Kohlenstoffstahl oder Edelstahl die langfristigen Nutzungsanforderungen nicht erfüllen. Daher werden in der Industrie als medienberührendes Rohrleitungsmaterial in der Regel fluorbeschichtete Werkstoffe oder Hastelloy verwendet. Die mit Fluor-ausgekleidete Rohrleitung kleidet die Innenwand des gewöhnlichen Stahlrohrs mit PTFE aus, das die hervorragende chemische Inertheit von PTFE nutzt, um eine perfekte Isolierung von flüssigem Chlor zu erreichen und die mechanische Festigkeit der Rohrleitung sicherzustellen. Darüber hinaus bestehen Schlüsselkomponenten wie Drehverbindungen und Dichtungen ebenfalls aus korrosionsbeständigen Materialien, darunter die Dichtungen aus speziellem Fluorkautschuk, um sicherzustellen, dass bei einem Arbeitsdruck von 0,6–2,5 MPa keine Leckage auftritt.
Die redundante Gestaltung von Sicherheitseinrichtungen ist eine weitere wichtige Anforderung an Ladearme für Flüssigchlor. Gemäß den „Kriterien zur Feststellung schwerwiegender Produktionssicherheitsunfälle in Produktions- und Betriebseinheiten für chemische und gefährliche Chemikalien“ muss für die Befüllung mit flüssigem Chlor ein universelles Rohrleitungsbefüllsystem (z. B. Ladearm) verwendet werden, und die Verwendung von Schlauchverbindungen ist strengstens untersagt. Auf dieser Grundlage ist der Ladearm für flüssiges Chlor auch mit zwei Notabschaltvorrichtungen ausgestattet: Eine davon ist ein Notabschaltventil, das sich automatisch trennt und abdichtet, wenn es durch äußere Krafteinwirkung gezogen wird; Das andere ist ein Fernnotabschaltventil, mit dem der Bediener die Medienübertragung jederzeit im Kontrollraum abschalten kann. Gleichzeitig ist in das Gerät auch ein Leckerkennungssensor integriert. Sobald ein Chloraustritt erkannt wird, wird sofort ein akusto-optischer Alarm ausgelöst und eine Verbindung zum Start des Sprühabsorptionssystems hergestellt, um die Gefahr eines Austritts zu minimieren.
Das Compliance-Management ist ein zentrales Glied beim Einsatz von Flüssigchlor-Ladearmen. Nach dem 1. Juni 2022 wurden Verladearme gemäß den einschlägigen Vorschriften der Landesverwaltung für Marktregulierung offiziell in die Überwachung von Druckkomponenten einbezogen und ihre Herstellung, Installation und Inspektion müssen den Anforderungen der „Überwachungs- und Inspektionsregeln für Druckrohre“ entsprechen. Unternehmen müssen umfassende regelmäßige Inspektionen an Ladearmen für flüssiges Chlor durchführen, wobei der Schwerpunkt auf der Überprüfung der Verdünnung der Rohrleitungswandstärke, des Alterungsgrads von Dichtungen und der Zuverlässigkeit von Notabschaltvorrichtungen liegt. In früheren Unfallfällen mit Chlorlecks kam es zu Unfällen, weil die örtliche starke Ausdünnung des Ladearms nicht rechtzeitig erkannt wurde. Solche Fälle haben die Branche im Hinblick auf das Compliance-Management alarmiert.
Mit der kontinuierlichen Verbesserung der Industriesicherheitsstandards entwickeln sich Flüssigchlor-Ladearme in Richtung Intelligenz und unbemanntem Betrieb. Durch die Integration von Technologien wie visueller Erkennung und Fernsteuerung wird ein mannloser Betrieb des Be- und Entladevorgangs realisiert, wodurch der direkte Kontakt zwischen Personal und hochgiftigen Medien reduziert wird. Gleichzeitig kann die Anwendung des vorausschauenden Wartungssystems potenzielle Fehler im Voraus vorhersagen, indem die Betriebsdaten der Ausrüstung analysiert werden, um sicherzustellen, dass sich die Ausrüstung immer in einem sicheren Betriebszustand befindet, und um eine Lebensverteidigungslinie für das Be- und Entladen von flüssigem Chlor aufzubauen.
